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[ 来自:不详  阅读:   时间:2013.05.30 ]
临西轴承产业走上“绿色技改”路
   日前,河北飞龙轴承制造有限公司邀请国内权威轴承研制专家姚松官,就再度降低轴承产品的转动摩擦强度进行联合技术攻关。据总经理党军成介绍,一般轴承产品转动摩擦产生的噪音有60多分贝,近年来,通过实施多项技改工程,飞龙轴承的噪音已降至30分贝左右,但距打造“静音轴承”第一品牌的目标仍有差距。像飞龙轴承这样,如何通过技改实现产品制造低耗能、无污染、高产值,已成为临西县轴承生产制造企业共同的追求目标。

  轴承加工环节排放的废弃磨削液是对外界环境最大的污染源。近年来,临西县的规模轴承企业借助设备更新,采用集中循环供液模式,使这一难题迎刃而解。在恒泰瑞鑫轴承有限公司车间里,记者看到,一条全自动的冷却水循环泵在不停地运转,从车间流出的磨削液沉淀过滤后,通过管道重新流入生产车间再次使用,沉淀的固体磨削渣和铁销还可以由钢厂直接回收二次冶炼。公司负责人李维福介绍,企业先后投入2000多万元,将原来的液压机床更换成伺服数控机床的同时,建立了磨削液大循环系统,实现了磨削液零排放、零污染。水电节约分别达到90%、70%以上。

  “当前,资源价格连续飞涨,高成本时代不可阻挡地到来。在这样的背景下,轴承企业的低能耗生产成了必由之路!”河北省轴承行业协会副会长李金贵坦言。去年,润和轴承有限公司投资100多万元,新上了3条轴承清洗线,结束了用煤油清洗轴承的历史。在清洗车间,总工程师杨光拿起锃亮的轴承说,每吨清洗液价格比煤油便宜20%,按年用50吨计算,年可节支增效近40万元。同时,清洗液无味、不污染,废弃液体还能回收再利用。

  谈及轴承生产的节支增效这一课题,飞龙轴承更是走在了县内其它轴承企业的前列。今年5月,公司投资100余万元,引进了2台冷辗扩工上海宏东专业制造销售艺设备,成功实施了“轴承冷辗扩磨加工节能技改”项目。据悉,冷辗扩技术是金属的无铁削加工,应用精辗技术与传统加工技术相比,套产品可节省钢材15%—35%。“按照我们年产180万套圆锥滚子轴承计算,年可节约钢材200余吨,可增加经济效益近千万元。”党军成给记者算了一笔节支增收账。

  据悉,去年以来,临西县共投入轴承产业技改资金25亿多元,技改项目涉及研发、创新、陈旧设备淘汰等。县工信局副局长姜炳祥介绍,目前,85%以上的规模轴承企业的生产设备实现了全自动化。通过实施技改工程,鼓励企业与国际轴承行业对标,助推产品达到德国、日本制造水平。

  为助力轴承产业“绿色技改”, 加速产业转型升级,临西县将完善建设轴承会展、检测、研发三大中心;成立轴承产业管理中心,抽调精干力量,常驻中轴协,及时掌握高端信息;聘请国外专家、国内高工来县办班授课,手把手地传经送宝。同时,由县财政出资,每年从高中应届毕业生中,选拔30-50人,到洛阳轴承学校学习培训,为加快产业转型升级,培养高素质技术工人。在税务、工商、土地等方面给予扶持,鼓励引导轴承企业朝专、特、精方向发展。3-5年内,力争培树起10家以上固定资产过亿元的本土轴承企业龙头。

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