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[ 来自:不详  阅读:   时间:2013.06.22 ]
胜采厂HDPE内衬油管配套技术取得好效果
 胜利油田胜利采油厂所属的胜坨油田经过连续近50年的滚动开发,已进入了特高含水开发期,油田杆管偏磨已成为影响采油厂有杆泵井免修期的主要因素,近年因杆断、管漏造成的作业井数一直居高不下,90天内的短命井数量呈逐年增多的趋势。

    针对这一问题,胜利采油厂工艺研究所开展了偏磨机理研究,先后采取了抗磨接箍、抗磨副、反馈泵等偏磨治理措施,整体应用效果仍不佳。工艺技术人员通过专项调研和技术跟踪,把注意力转到了HDPE内衬油管采油工艺上。

    内衬HDPE油管较普通油管具有摩擦系数低、耐腐蚀能力强、高耐磨性等特点。它是将HDPE管材通过特殊工艺衬在油管内,因此HDPE油管内径远小于普通油管,目前配套技术无法满足HDPE油管的工艺配套,对此,工艺技术人员通过调研和攻关,完成了HDPE油管与螺杆泵、有杆泵的工艺配套,设计了专用脱接器和泄油器,满足了HDPE油管的配套需要。

    为验证内衬HDPE油管的耐磨性,技术人员通过进行对比磨损试验得知,在相同磨损环境下,内衬油管的磨损量仅相当于N80油管磨损量的62.9%,同时其上海专业制造销售对应的抽油杆节箍未磨损,真正起到了双向保护的作用。

    胜利采油厂自2005年应用内衬管防偏磨工艺以来,全厂内衬管在装井数已达到了1301口195多万米,占到有杆泵开井数的65%,整体应用效果良好。其中,位于胜采一矿注聚扩大区的12141井,杆管偏磨问题一直较为突出,改螺杆泵后连续作业三次,平均免修期仅为94天,且历次作业后杆管全部报废,通过应用该技术,在层位、泵深、液面、转速都不变的情况下,已正常生产了405天,相对平均免修期延长310天,且仍在正常生产。

    目前,HDPE内衬油管采油技术已成为胜利采油厂治理偏磨的主导工艺,它将是今后老油田治理杆管偏磨的重要手段,该配套技术在胜利油田处于领先水平。

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