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[ 来自:不详  阅读:   时间:2012.07.06 ]
我国橡塑机械高端化需要自动化技术支持

  尽管在市场和国家宏观政策的双重作用下,我国橡塑机械得到了快速发展,但是与国际先进技术相比还有很大的差距,生产效率低、精密化、微型化及控制技术水平不足,科技创新能力欠缺等都一直制约着我国橡塑机械的健康成长,“大而不强”的现实让这一行业备受诟病。“十二五”期间,自动化如何助力橡塑机械行业实现“由大向强”的转变,成为了橡塑机械行业用户和自动化企业共同思考的难题。
  
  2011年,中国累计出口注塑机2.5万台,金额约8.2亿美元;同期累计进口注塑机7434台,金额约8.4亿美元,逆差近2000万美元。这份源自国家统计局的数据清楚地显示出,长期以来,中国进口高端塑机设备与出口中低端设备的不对称贸易结构,导致了塑机行业面临着设备进出口贸易逆差格局难改,设备量价倒挂、靠低价取胜这一现状。
  
  当前,我国橡塑行业的整体技术水平还处在“模仿”和“跟随”的阶段,核心技术仍然掌握在国外手中,尤其在高端设备上,国内技术更是无法抗衡国外技术。其实造成这一现状并不单纯是企业的原因,国内市场经济的无序竞争,在一定程度上使得企业无法专注于技术研发和积累。的确,相较于国外市场的长期积淀,国内市场短期内的快速腾飞,使得产品生命周期短暂,许多国内企业在产品研发伊始便无法专注于高端技术的开发,过早地将产品投入了市场,从而丧失了进一步研发的可能,而这也正是造成如今橡塑行业虽大,然而散、乱、差现状的一个主要原因。
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  对于橡塑机械来说,核心技术不外乎两部分,一部分是机械,一部分是电气。在电气领域,中国的技术已逐步走向成熟,比如数控系统领域,台达能给用户提供很好的产品。而在机械领域,中国和国际水平还相差甚远。从原材料到机械设备加工及机械设计上,国外先进企业的长期技术积淀有着中国企业无法比拟的优势。
   
  那么,如何加强高端研发呢?
    
  从技术和市场两个角度来看,技术上,国内企业应该瞄准国际标杆企业,研发先进技术。而从市场上来看,在国内市场逐渐稳定有序的情况下,中国企业在保障产品性能的时,可以逐步向海外市场进军。


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